Öljyvarastoon varastoidut öljytuotteet ovat enimmäkseen bensiini, petroli ja diesel, jolla on pieni tiheys, mutta korkea tyydyttynyt höyrynpaine. Tuotettu höyry sisältää suuren määrän myrkyllisiä aineita, jotka voivat vahingoittaa ihmisen hengitysteiden ja hermoston. Kun vuoto tapahtuu, ihmiset, jotka joutuvat sen kanssa, tuntuvat huimaukselta, pahoinvoivilta ja heillä on vaikeuksia. Samanaikaisesti tämän tyyppisessä kaasussa on monia erittäin syttyviä aineita. Kun se on alttiina avoimille liekkeille tai korkeille lämpötiloille, se voi aiheuttaa suuria onnettomuuksia, kuten tulipaloja tai räjähdyksiä. Siksi kaikkien petrokemian yritysten tulisi kiinnittää enemmän huomiota höyryn palautumistyöhön, ja sen palautustekniikan ominaisuuksien ja sovellusmenetelmien ymmärtäminen on avain. Lisäksi, vaikka höyryn palautustekniikkaa käyttävät laajasti kotimaani petrokemialliset yritykset, sillä on myös ongelmia, kuten korkeat tekniset käyttökustannukset, vaikeat laitteiden ylläpito ja epävakaa palautustehokkuus.
1 Höyryn palautumisen ongelmat höyryn varastoinnissa ja kuljetuksissa
(1) Kuljetus.
Rautatiekuljetus on tällä hetkellä yleisemmin käytetty menetelmä höyryn kuljetukseen. Erityisesti suurin osa maani raakaöljystä tulee maista, kuten Venäjä ja Kazakstan. Kotimaani on rakentanut monia tuontiliikenteen reitejä, mutta koko kuljetusjärjestelmän teknologinen taso on suhteellisen rajallinen, joten raakaöljyä ei voida järjestää asianmukaisesti kuljetuksen aikana. Raakaöljyn kuljettamiseen käytettyihin astioihin voi vaikuttaa matkan aikana jäätyminen, tulvat, korroosio ja muut tekijät. Lisäksi hiilivetykaasujen päästö höyryssä on voimakkaasti keskittynyt ja ylittää usein asetetun osuuden, mikä tekee turvallisuuden hallinnan erittäin vaikeaksi ja aiheuttaa suuren mahdollisuuden suurille onnettomuuksille. Siksi on tärkeää optimoida junasäiliöt, jotta ne voivat palauttaa ja rationaalisesti purkaa höyryn kuljetuksen aikana. Käytännössä todetaan kuitenkin, että tämän menetelmän toimintakustannukset ja vaikeudet ovat suhteellisen korkeat ja toteutettavuus on alhainen.
(2) Varastointi.
Kuljetuksen aikana öljy ja maakaasu tuottavat suuria ja pieniä hengityshäviöitä, ja öljysäiliön ulkoinen ilmanpaine ja lämpötila lisäävät menetystä, mikä johtaa haihtumiseen. Haihtunut kaasu on enimmäkseen hiilivetykaasua, jonka tiheys on suurempi kuin ilma, joten se kelluu maassa ja ajautuu ympäri. Jos ihmiset hengitävät, se aiheuttaa myrkytyksiä tai tukehtumista. Samanaikaisesti tämäntyyppinen kaasu sisältää suuren määrän typpioksideja, jotka ovat erittäin tuhoisia ilmakehään ja saastuttavat ympäristön.
(3) vastaanottaminen.
Kun höyry puretaan ja vastaanotetaan, nestemäinen taso nousee iskun vuoksi, mikä lisää säiliön painetta. Tällä hetkellä säiliön höyry vuotaa tämän sisäisen stressin vuoksi aiheuttaen tappioita yritykselle.
(4) vuoto.
Raakaöljy on kuljetettava kuljetuslinjoilla. Suurin osa näistä kuljetuslinjoista haudata teräsputkia maan alle. Siksi, kun teräs joutuu kosketuksiin maanalaisen kosteuden ja muiden aineiden kanssa, kemiallisia reaktioita tapahtuu väistämättä aiheuttaen rei'itysvaurioita joillekin linjoille, aiheuttaen raakaöljyn vuotamisen kuljetuksen aikana.
Tästä voidaan nähdä, että kun rakennetaan höyryn talteenottolaitoksia, tekijöitä, kuten kustannuksia, energiankulutusta, turvallisuutta ja elämää on otettava huomioon, ja optimoitu ja kannattavin menetelmä on löydettävä ennen toimintaa.
2 Yleistä höyryn talteenottotekniikkaa höyryn varastoinnissa ja kuljetuksissa
2.1 Absorptiomenetelmä
Bensiini sisältää suuren määrän hiilivetykaasua. Jos sitä ei käsitellä erityisesti varastoinnin ja kuljetuksen aikana, se voi räjähtää. Absorptiomenetelmä on yksi tehokkaista tavoista tallentaa tällainen kaasu. Erityiset toimintavaiheet ovat: erota ensin hiilivetykaasu höyrystä, käytä sitten liuottimia ja absorbentteja liuottaaksesi sen ammattimaisissa laitteissa ja säilytä lopulta liukoinen kaasu nesteessä ja liukenematon kaasu kaasussa. Absorptiotekniikkaa on monen tyyppisiä. Kun sitä käytetään, asiaankuuluva henkilöstö voi valita menetelmän todellisen tilanteen mukaisesti.
Tällä hetkellä on kaksi laajalti käytettyä absorptiomenetelmää:
(1) Normaalia lämpötilan absorptiomenetelmää voidaan käyttää normaalissa lämpötila- ja paineympäristössä. Tämä menetelmä on helppo käyttää ja sillä on korkea palautumistehokkuus. Se on yksi yleisemmin käytetyistä menetelmistä höyryn palautumistyössä tässä vaiheessa. Normaalilämpötilamenetelmässä käytetyllä absorboivalla aineella on regeneraation ja voimakkaan sovellettavuuden ominaisuudet, mutta sillä on korkeat käyttöympäristön vaatimukset käytön aikana. Käytännössä havaitaan, että paras vaikutus saavutetaan, kun absorboiva ja täyteaine yhdistetään. Syynä on, että täyteaine voi olla ylimääräinen rooli höyryn virtausnopeuden rajoittamisessa ja absorboivan kontaktipinnan lisäämisessä palautumisoperaation aikana;
(2) Kun normaalissa paineessa ja matalassa lämpötilassa ympäristössä, matala lämpötilan imeytymismenetelmä on sopivampi valinta. Käyttömenetelmä on ensin jäähdyttää absorboiva absorbointi jäähdytyslaitteen avulla, kerätä kaasu absorptiotorniin, kun lämpötila laskee tavanomaiseen lämpötilaan ja ruiskuttaa lopuksi jäähdytetyn absorboivan kaasun sekoittamiseksi ja reagoida kemiallisesti. Käytännössä todetaan, että vaikka tämä menetelmä on nopea, sillä on korkeat ympäristölle. Esimerkiksi, kun toteutetaan matalan lämpötilan imeytymismenetelmää, ympäristön lämpötilan on oltava alhainen, joten käyttöympäristössä vaaditaan voimakasta jäähdytysjärjestelmää lämpötilan alentamiseksi -30 asteeseen. Toiminnassa käytetyt laitteet on yleensä valmistettu tavallisesta teräksestä. Tämän materiaalin hauraus kasvaa matalan lämpötilan ympäristössä, joten sille on toteutettava erityisiä eristystoimenpiteitä, jotka lisäävät tämän linkin toimintakustannuksia. Sekoitettu neste tarvitaan kaasun uuttamiseen myöhemmässä vaiheessa, ja toiminta on suhteellisen hankala. Siksi tätä menetelmää ei ole tällä hetkellä käytetty usein. Imeytymismenetelmän yleinen toimintaprosessi on suhteellisen yksinkertainen ja sillä on voimakas toteutettavuus, mutta liukenemiseen käytetty absorboiva aine on suhteellisen kallis, ja se sisältää aineita, jotka ovat haitallisia ihmiskeholle. Samanaikaisesti absorptioneste sisältää vettä ja epäpuhtauksia. Jos palautusvaikutus on tarkoitus taata, tietty määrä pinta -aktiivista ainetta on lisättävä leikkauksen aikana liukenemisen edistämiseksi.
2.2 Adsorptiomenetelmä
Adsorptiomenetelmän toimintaperiaatteena on käyttää kiinteitä aineita, joilla on adsorptioominaisuuksia höyryn hiilivetykaasujen keräämiseen. Tällä hetkellä aktivoitua hiiltä käytetään yleensä kaasun keräämiseen adsorptiolla, koska aktivoidussa hiilessä on monia tyhjiöitä ja höyryn hiilivetykaasut voidaan jakaa tasaisesti näihin tyhjiin rakenteisiin, mikä on rooli pitoisuuden hallitsemisessa. Kun kaasu on kerännyt aktivoidulla hiilellä, asiaankuuluvan henkilöstön on painettava tyhjiöpumppu, jotta se voi suorittaa desorption, kääntää kosketus- ja absorptioprosessin onnistuneesti matalapaineessa ja lopulta käyttää Lean Oil -sovellusta sen keräämiseen toinen kerta. Tätä menetelmää käytetään usein käytännössä sen yksinkertaisen toiminnan, voimakkaan toteutettavuuden ja alhaisten sijoituskustannusten vuoksi. On huomattava, että ensinnäkin yhden aktivoidun hiilen adsorptiokyky on heikko ja suuri määrä aktivoituja hiiliä on kerättävä toiminnan suorittamiseksi, mutta vaadittu adsorptioaika on pitkä, ja käytettyjä perusmateriaaleja ei voida Käytetään uudelleen. Toiseksi, kerätyn kaasun desorbointi on vielä kauan leikkauksen valmistumisen jälkeen. Lopuksi, aktivoitu hiilen adsorptiomenetelmä soveltuu vain matalan keskittymisen kaasujen palautumiseen. Jos kaasupitoisuus on korkea, hiilikerroksen esteröintireaktio aktivoidussa hiilessä nousee aiheuttaen sen lämpötilan nousun. Kokeessa havaittiin, että aktivoidun hiilen maksimilämpötila voi tällä hetkellä saavuttaa 70 ~ 80 asteen, mikä todennäköisesti aiheuttaa tulipalon.
2.3 Kondensaation erotustekniikka
Kondensaation erotustekniikan toimintaperiaate on kerätä hiilivetykaasuja, joilla on korkeat höyryn kiehumispisteet ja voivat tulla nestemäisiä matalan lämpötilan ympäristössä tiivistymisen avulla ja käyttää niitä. Todellisuudessa yleisemmin käytettyjä kondensaatiomenetelmiä ovat seuraavat kaksi tyyppiä:
(1) suora kosketusmenetelmä; (2) Epäsuora kosketusmenetelmä. Se käyttää pääasiassa kylmäainetta tai kondensointiainetta lämpöä lämmönvaihdinputkessa välillisen lämmönsiirron tuottamiseksi kaasulle sen nesteen tekemiseksi. Yleisesti ottaen tällä menetelmällä talteen otettu sekoitettu neste voi saada öljytuotteita, joilla on korkeampi puhtaus ilman jatkokäsittelyä, ja sillä on suuren palautumistehokkuuden ominaisuudet. Tämän operaation ympäristön lämpötilavaatimus on kuitenkin suhteellisen korkea, ja sen on saavutettava noin -75 aste sen palautumisnopeuden varmistamiseksi. Siksi myös koneen suorituskyvyn vaatimukset ovat korkeat, ja sen toiminnan monimutkaisuus kasvaa myös vastaavasti. Voidaan nähdä, että vaikka kondenssien erotustekniikka on helppo toimia ja sillä on vahva käytännöllisyys, sen toimintakustannukset ja energiankulutus ovat suhteellisen korkeat. Siksi se voidaan yhdistää muihin todellisiin operaatioihin liittyviin tekniikoihin oppimisen tarkoituksen saavuttamiseksi toistensa vahvuuksista ja heikkouksista. Esimerkiksi kondenssien erotustekniikkaa voidaan käyttää höyryn hiilivetykaasun erottamiseen nesteeksi, ja sitten absorptiotekniikkaa voidaan käyttää sen palauttamiseen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että öljyn ja kaasun talteenottotekniikan ominaisuuksien ja käytön ymmärtäminen ei vain tyydyttää energiansäästöjen, päästöjen vähentämisen ja kierrätyksen sosiaalisen kehityksen tarpeita, vaan myös välttää myrkyllisten kaasuvuotojen aiheuttamia suuria onnettomuuksia.
