Projektin esittely: Shenzhen Autoware Science&Technology Co., Ltd. vastaa aktiivisesti pääsihteeri Xi Jinpingin vyön ja tien pyyntöön astua ulos ja "menemällä ulos", ja on saavuttanut liiketoimintaa monissa maissa ja alueilla, kuten Keski-Aasiassa, Afrikassa, Latinalaisessa Amerikka jne. Keskinäisen kehityksen ja yhteisen vaurauden saavuttamiseksi ulkomaisten ystävien kanssa.
Vuonna 2016 yrityksemme allekirjoitti Kazakstanin Almaty Cityssä, Kazakstanissa sijaitsevan Kazakhstan Royal Petrol Royal Oil Depotin ensimmäisen vaiheen SCADA-ohjausjärjestelmän. Hankkeen varastokapasiteetti on 150, 000 kuutiometriä bensiinin ja dieselin varastopohjaa, yhteensä 56 varastosäiliötä ja 14 sarjaa määrällisiä laitteita. Autonosturin asento, 20 sarjaa junan lastaus- ja purkunosturia, 956 sähköistä ohjausventtiiliä, tukevat korkeapainepumppuhuoneen aluetta, palosuojausjärjestelmä jne. Kaikki projektissa käytetyt instrumentit ja instrumentit ovat yrityksemme toimittamia, oppaan asennus ja johdotus , Scada-järjestelmän virheenkorjaus ja lopullinen koulutuksen hyväksyntä. siirtää. Tämä projekti koettiin täysin tammikuussa 2019. Laitteita käytettiin hyvin ja järjestelmä toimi vakaasti. Se paransi merkittävästi ulkomaisten toimijoiden työoloja, vähensi työvoimaintensiteettiä ja käyttökustannuksia sekä toteutti öljytuotteiden tiedonhallinnan sisään ja ulos, samalla kun varmistettiin tuotannon turvallisuus. Parantaa säiliöalueen operatiivisen johtamisen tasoa ja taloudellisia hyötyjä.
Järjestelmän rakenteen esittely:
Järjestelmässä on yksi keskusvalvomo, neljä paikan päällä olevaa kabinettihuonetta, yksi lastausvalvomo ja yksi junan purkuvalvomo. Orjatelineitä on yhteensä 26, ja fyysisten IO-pisteiden kokonaismäärä on lähes yli 8,000 pistettä.
Keskusvalvomo on asennettu isäntätietokonejärjestelmän kanssa (UPS, tietokone, tulostin, pääohjaus-PLC-kaappi);
5# Sähköventtiilien jakelualueen, säädettävän taajuuden pumpun ohjauskaapin, pääohjaus-PLC-kaapin ja joidenkin PLC-I/O-kaappien asennus paikan päällä;
7# Paikan päällä oleva kaappihuone asentaa joitakin sähköventtiilien jakelukaappeja ja joitakin PLC I/O -kaappeja junan lastaus- ja purkualueelle;
9# Joidenkin sähköventtiilien jakelukaappien asennus paikan päällä junan lastaus- ja purkualueelle ja säiliöalueelle, pumppuhuoneen vaihtuvataajuinen pumpun ohjauskaappi, T001 - T030 varastosäiliö, kaikki instrumentin virtalähde ja signaali, kaasun ilmaisin, viritys haarukkakytkin, osa PLC I/O-kaappi;
2# Paikan päällä oleva kaappihuoneen asennus osa sähköventtiilin jakelukaappia säiliöalueella, T031 - T056 varastosäiliö kaikki instrumentin virtalähde ja signaali, kaasun ilmaisin, äänihaarukkakytkin, osa PLC I/O -kaappi;
Loading valvomo asennus lastauksen hallinta ylempi tietokonejärjestelmä (tietokone);
Junan purkamisen valvomo asennus lastauksen hallinta ylempi tietokonejärjestelmä (tietokone);
Se tarjoaa myös LAN-selaustoiminnon lähiverkkoon ja ulkoiseen verkkoon (omistajan tarjoama Internet-kartoitus).
Katso erityisesti seuraavaa kuvaa - verkkorakennekaavio ja järjestelmän topologiakaavio
Lyhyt johdatus järjestelmän kunkin rakenteen toimintoihin:
Automaattinen ohjausjärjestelmä: Järjestelmäprojektin mittakaavan ja ominaisuuksien mukaan PLC-ohjausjärjestelmä valitsee Siemens-yhtiön S7-400-sarjan suuren PLC:n. Siemens S7-400 -sarjan PLC:ssä on tehokkaat toiminnot, edistynyt tekniikka, vahva laajennuskyky ja vahva viestintäkyky. Tiedonsiirto kenttä-IO-slave-telineiden kanssa redundantin Profinet-kuiturengasverkon kautta.
Ylempi tietokone ottaa käyttöön Wincc-konfigurointiohjelmiston, integroituu PLC:hen modulaarista kehitystä varten, ja sitä on helppo muokata, lisätä ja ylläpitää verkossa, ja se ilmentää täysin PCS-ohjausjärjestelmän konseptia. Säiliöalueen prosessin ja tiedonkeruun, valvonnan ja varastoinnin lisäksi järjestelmän tiukka ketjulogiikka parantaa merkittävästi säiliöalueen turvallisuustasoa. Lisäksi kapselin tietojen julkaisutoiminto (WEB) on toteutettu Internetin kautta, eli onnistuneen Internetin kautta kirjautumisen jälkeen tankkialueen online-tietoja voidaan selata etänä.
Kaikkien mallien tulee läpäistä viranomaisen turvallisuustodistus, mukaan lukien: UL, CSA, CE jne.;
Järjestelmän on kyettävä toimimaan jatkuvasti ja luotettavasti teollisuusympäristössä, jossa on sähkömagneettisia häiriöitä ja tärinää. Järjestelmälaitteisto voi toimia jatkuvasti ja luotettavasti lämpötila-alueella 0-60 aste , kosteus 0-95 prosenttia , korkeus 2000 m;
Keskimääräinen aika järjestelmän vikojen välillä on yli 700,000 tuntia;
Kaikkien järjestelmän moduulien tulee olla plug-in ja ne voidaan kytkeä sisään ja ulos. Ohjausjärjestelmän CPU-moduuli, tehomoduuli, I/O-moduuli ja viestintämoduuli tukevat hot plug-toimintoa, ja ne voidaan asettaa mihin tahansa telineen paikkaan.
Siemensin redundanttijärjestelmän I/O-moduulit ja CPU:t vastaavat samaa tasoa ja saman sarjan moduuleja. I/O-moduulien liittimet käyttävät samantyyppisiä riviliittimiä.
20 prosenttia I/O:n kokonaismäärästä on varattu kaappiin varmuuskopiointia varten, ja korttipaikassa on tilaa laajentaa 20 prosenttia I/O:sta.
Kaikkien I/O-moduulien konfigurointi ja osoitteet on toteutettu ohjelmistolla ilman jumpperia ja DIP-kytkimiä. Kaikissa I/O-moduuleissa on oltava eristyslaitteet ja LED-moduulin tilan näyttöyksiköt, jotka kestävät vähintään 1500 Vacin jännitepiikkejä minuutissa.
S7-400 redundantti PLC ottaa käyttöön kahden järjestelmän hot standby -rakenteen, ja CPU-moduuli, tehomoduuli, Ethernet-moduuli ja verkko kaikki ottavat käyttöön redundantin kokoonpanon. Käyttäjien ei tarvitse kirjoittaa kytkentäohjelmaa saavuttaakseen mutkattoman vaihdon.
S7-400PLC hot standby -suorittimet on asennettu kahteen erilliseen telineeseen. Hot Standby -isäntä ja valmiustilayksikkö on yhdistetty toisiinsa prosessoriin integroidun 100 Mbps:n nopean kuitulinkin kautta. Tätä kuitua voidaan laajentaa yli 2 km:iin.
Kaksi redundanttia tehomoduulia on asetettu samaan telineeseen täyttämään tehon redundanssin vaatimukset.
S7-400 Hot Standby -järjestelmässä hot standby -viestintäportit on integroitu suorittimeen. Porttien välinen tiedonsiirtonopeus on yli 100 Mbps, ja kuuman valmiustilan kytkentänopeus on pienempi tai yhtä suuri kuin 100 ms.
Jos jokin sivusto epäonnistuu, se ei vaikuta koko verkon toimintaan.
Järjestelmäketjun esittely
Koko säiliöalueen ketju ohjaa pääosin leikkauslaitteiden ketjua, kuten hätäsulkuventtiilejä sekä suur- ja pienjännitevaihtelutaajuuspumppuja. Säiliön alueen turvallisuuden parantamiseksi 1: Kun säiliön nestepinnan muutos ylittää asetetun hälytysrajan, vastaava hätäsulkuventtiili sekä korkea- ja matalajännitejohtopumppu suljetaan tai pysäytetään välittömästi, ja keskusvalvomoon tulee hälytysviesti ja lähtöhälytysääni; 2: Kun laite itse vioittuu tai toiminnan aikakatkaisu tai käyttövirta on liian suuri, hälytys annetaan automaattisesti ja laite pysähtyy välittömästi. Se on ESD-tilassa. Kun manuaalinen paikan päällä tapahtuva käsittely on valmis, hälytystila on peruutettava manuaalisesti. Nollaa; 3. Kunkin säiliön öljytyypin mukaan, kun säiliön venttiili avataan ja suljetaan, se havaitsee automaattisesti ja kehottaa käyttäjää valitsemaan venttiililinjan öljytyypin ja paineen, mikä välttää tehokkaasti työntekijän toiminnan. Virheet aiheuttivat öljykaaoksen.
Tason mittausjärjestelmä
Tasomittari käyttää E plus H Endershaus -servo-tasomittaria, mukaan lukien keskimääräisen lämpömittarin, tyhjiöpainemittarin, säiliön puolen ilmaisimen, ja kommunikoi automaattisen ohjausjärjestelmän kanssa Tankision 820/822:n kautta V1/Modbus-väylän kautta. Säiliön tilavuustaulukon avulla voidaan laskea näennäinen kokonaistilavuus, bruttotilavuus, nettostandarditilavuus, varaston laatu, sisään- ja ulosvirtaus, säiliön VCF-arvo, servotason mittarin toimintatasoa ja reaaliaikaista tiheyttä voidaan ohjata. mitata milloin tahansa automaattisen ohjausjärjestelmän kautta.
Latauksen ohjausjärjestelmä
14 sarjaa hajautettuja kvantitatiivisia latausohjaimia, jotka käyttävät TCP/IP Ethernet -rengasverkkoa kommunikoidakseen isäntätietokoneen kanssa. Virtausnopeudesta ja paineesta riippumatta lataustarkkuutta valvotaan tiukasti plus tai miinus 1 litran sisällä. Se on uusi älykäs räjähdyssuojattu räjähdyssuojattu instrumentti, jonka ytimenä on kehittynyt älykäs ohjain. Sen ydinkomponentit käyttävät maailmankuulujen merkkien älykkäitä ohjaimia ja käyttöpäätteitä yhdistettynä yleisiin teollisuuden ohjauksen konfigurointiohjelmistoihin ja kehittyneisiin ohjausalgoritmeihin, joilla on korkea ohjaustarkkuus, luotettava suorituskyky, helppo huolto ja käyttö. Samanaikaisesti IC-kortinlukija on integroitu sisäisesti parantamaan latausprosessin hallintatoimintoa. Ohjauslaite on yleiskäyttöinen tuote, joka voidaan yhdistää erilaisiin virtausmittareihin, lämpömittareihin, nestetason kytkimiin, maadoituskytkimiin, ohjausventtiileihin ja ylemmän tason koneisiin täydellisen hajautetun kvantitatiivisen kuormituksen ohjausjärjestelmän muodostamiseksi. Kuormausinstrumenttia voidaan käyttää yhdessä koneessa, jota käyttäjä käyttää ja valvoo. Se voidaan liittää myös valvomon tietokoneeseen tietoliikennekaapelin kautta. Lataustoiminnan etäohjaus toteutetaan tietokoneella ja paikan päällä oleva lataustiedot kootaan valvomoon. Keskitetty hallinta, näyttö, päiväraporttien, kuukausiraporttien ja muun tyyppisten latausraporttien tulostus.
